3474
Переводчик Стаховская Мария
656Свободен
Дата регистрации: 6 июля, 2015 г.
Россия, Москва
Женский
Специализации:
Устные переводы (Синхронный перевод, Последовательный перевод)
Письменные переводы (Перевод сайтов, Деловая и личная переписка, Политический, Художественный, Договоры и контракты, Технический)
Стаж работы:
7 лет
Родной язык:
Русский
Иностранные языки:
Английский
Итальянский
Фрилансер
Зарегистрирован как ИП
Возраст:
34 года
Образцы переводов
Disc brakes have discs that turn with the wheel. The discs are straddled by calipers, in which there are small hydraulic pistons worked by pressure from the master cylinder.
The pistons press on friction pads that clamp against the disc from each side to slow or stop it. The pads are shaped to cover a broad sector of the disc.
There may be more than a single pair of pistons, especially in dual-circuit brakes.
The pistons move only a tiny distance to apply the brakes, and the pads barely clear the disc when the brakes are released. They have no return springs.
Rubber sealing rings round the pistons are designed to let the pistons slip forward gradually as the pads wear down, so that the tiny gap remains constant and the brakes do not need adjustment.
The pistons press on friction pads that clamp against the disc from each side to slow or stop it. The pads are shaped to cover a broad sector of the disc.
There may be more than a single pair of pistons, especially in dual-circuit brakes.
The pistons move only a tiny distance to apply the brakes, and the pads barely clear the disc when the brakes are released. They have no return springs.
Rubber sealing rings round the pistons are designed to let the pistons slip forward gradually as the pads wear down, so that the tiny gap remains constant and the brakes do not need adjustment.
Дисковые тормоза оборудованы дисками, которые вращаются вместе с колесом. На дисках располагаются скобы c небольшими гидравлическими поршнями, приводимыми в движение давлением, создаваемым главным цилиндром.
Поршни оказывают давление на фрикционные тормозные колодки, прижимая их к дискам с двух сторон, замедляя движение вплоть до полной остановки. Конструкция колодок позволяет покрывать широкую область диска.
Тормоза могут состоять из нескольких пар поршней, особенно в случае двухконтурной тормозной системы.
Незначительное движение поршня приводит в действие тормозные механизмы, а при возвращении педали тормоза в исходное положение колодки едва отходят от дисков. Возвратные пружины отсутствуют.
Резиновые уплотнительные кольца вокруг поршней предназначены для плавного движения поршня по мере изнашивания колодок. Таким образом, размер зазора между поршнем и стенкой цилиндра остается постоянным, а тормоза не требуют ремонта.
Поршни оказывают давление на фрикционные тормозные колодки, прижимая их к дискам с двух сторон, замедляя движение вплоть до полной остановки. Конструкция колодок позволяет покрывать широкую область диска.
Тормоза могут состоять из нескольких пар поршней, особенно в случае двухконтурной тормозной системы.
Незначительное движение поршня приводит в действие тормозные механизмы, а при возвращении педали тормоза в исходное положение колодки едва отходят от дисков. Возвратные пружины отсутствуют.
Резиновые уплотнительные кольца вокруг поршней предназначены для плавного движения поршня по мере изнашивания колодок. Таким образом, размер зазора между поршнем и стенкой цилиндра остается постоянным, а тормоза не требуют ремонта.
Laser cutting
Laser cutting produces part shapes by cutting sheet material using an intense laser beam. This cutting method uses a beam of high-density light energy focused through a tiny hole in a nozzle. When this beam strikes the surface of the work piece, the material of the work piece is vaporized.
Advantages
The process offers low cost for prototype and short runs since no physical tooling is needed. Heat distortion is minimal and typically limited to about 10% of material thickness. Cut parts generally remain flat. Lasers leave minimal burrs.
Shapes
Cutting with a laser can produce almost any 2D shape including cutouts for parts such as enclosures, cams, brackets, decorative items, holders, mechanisms, etc.
Materials
Several materials are applicable. Aluminum can be laser cut but requires a higher power more expensive laser. Stainless steel, plain steel and spring steel are highly suitable. Metals such as copper alloys are difficult due to their ability to reflect the laser light and absorb heat. Many plastics are problematic due to toxic fumes.
Laser cutting produces part shapes by cutting sheet material using an intense laser beam. This cutting method uses a beam of high-density light energy focused through a tiny hole in a nozzle. When this beam strikes the surface of the work piece, the material of the work piece is vaporized.
Advantages
The process offers low cost for prototype and short runs since no physical tooling is needed. Heat distortion is minimal and typically limited to about 10% of material thickness. Cut parts generally remain flat. Lasers leave minimal burrs.
Shapes
Cutting with a laser can produce almost any 2D shape including cutouts for parts such as enclosures, cams, brackets, decorative items, holders, mechanisms, etc.
Materials
Several materials are applicable. Aluminum can be laser cut but requires a higher power more expensive laser. Stainless steel, plain steel and spring steel are highly suitable. Metals such as copper alloys are difficult due to their ability to reflect the laser light and absorb heat. Many plastics are problematic due to toxic fumes.
Лазерная резка
Лазерная резка используется для поперечной нарезки листового материала с помощью сфокусированного лазерного луча. Данный вид резки осуществляется с помощью луча с высокой плотностью потока световой энергии, сфокусированного небольшим отверстием в сопле лазера. Воздействие такого луча на рабочую поверхность приводит к испарению материала.
Преимущества
Данный процесс достаточно экономичен и позволяет осуществлять производство опытных образцов за короткий период времени, так как не требует применения механических инструментов.
Тепловая деформация минимальна и, как правило, ограничивается 10% толщины материала. Разрезанные части сохраняют плоскую форму. Лазер оставляет минимальные неровности по краям.
Формы.
Резка лазером подходит для производства практически любых 2D-форм, включая контуры для таких деталей, как кожухи, кулачки, кронштейны, декоративные элементы, фиксаторы, механизмы и т.п.
Материалы
Выделяют несколько материалов, пригодных для лазерной резки. Среди них алюминий, требующий более мощного и дорогого лазера. Оптимально подходит нержавеющая, нелегированная и пружинная сталь. Затруднения вызывают медные сплавы в виду своей способности отражать свет и поглощать тепло. Из-за токсичных испарений возникают проблемы при резке различных видов пластика.
Лазерная резка используется для поперечной нарезки листового материала с помощью сфокусированного лазерного луча. Данный вид резки осуществляется с помощью луча с высокой плотностью потока световой энергии, сфокусированного небольшим отверстием в сопле лазера. Воздействие такого луча на рабочую поверхность приводит к испарению материала.
Преимущества
Данный процесс достаточно экономичен и позволяет осуществлять производство опытных образцов за короткий период времени, так как не требует применения механических инструментов.
Тепловая деформация минимальна и, как правило, ограничивается 10% толщины материала. Разрезанные части сохраняют плоскую форму. Лазер оставляет минимальные неровности по краям.
Формы.
Резка лазером подходит для производства практически любых 2D-форм, включая контуры для таких деталей, как кожухи, кулачки, кронштейны, декоративные элементы, фиксаторы, механизмы и т.п.
Материалы
Выделяют несколько материалов, пригодных для лазерной резки. Среди них алюминий, требующий более мощного и дорогого лазера. Оптимально подходит нержавеющая, нелегированная и пружинная сталь. Затруднения вызывают медные сплавы в виду своей способности отражать свет и поглощать тепло. Из-за токсичных испарений возникают проблемы при резке различных видов пластика.
The use of an approved solvent cement(glue) is the primary method for joining ABS pipe and fittings, and does not require the use of a primer. When the solvent cement is applied to the pipe and fittings it quickly begins to soften and dissolve the plastic surface and once coupled together, it will create a joint that is actually stronger that the pipe itself.
When creating an ABS glued joint:
Always ensure the pipe is cut squarely and deburred so that maximum penetration into the fitting is achieved;
The surface of the ABS where glue is to be applied must be free of water, dirt, oil and identification stickers;
Always apply glue to both surfaces: on the end of the pipe and inside the fitting hub;
Once the glue is placed on the ABS, a completed joint should be made within 30 seconds or the solvent will begin to set. This time will be reduced in hot dry weather;
Insert the pipe completely to the bottom of the fitting's socket and give a quarter turn, holding the joint securely for several seconds;
Always allow at least 30 minutes and up to 24 hours depending on the ambient temperature and relative humidity,for the for the joint to set before testing it.
When creating an ABS glued joint:
Always ensure the pipe is cut squarely and deburred so that maximum penetration into the fitting is achieved;
The surface of the ABS where glue is to be applied must be free of water, dirt, oil and identification stickers;
Always apply glue to both surfaces: on the end of the pipe and inside the fitting hub;
Once the glue is placed on the ABS, a completed joint should be made within 30 seconds or the solvent will begin to set. This time will be reduced in hot dry weather;
Insert the pipe completely to the bottom of the fitting's socket and give a quarter turn, holding the joint securely for several seconds;
Always allow at least 30 minutes and up to 24 hours depending on the ambient temperature and relative humidity,for the for the joint to set before testing it.
Клеевое соединение АБС.
Применение сертифицированного клея-растворителя является основным методом соединения труб и арматуры из АБС пластика, который не требует использования грунтовки. Нанесение данного клея на края труб и арматуры приводит к быстрому размягчению пластиковой поверхности, образуя стык, более прочный, чем сама труба.
Создание клеевого соединения АБС:
С целью максимальной подгонки арматуры убедитесь, что срез трубы выполнен под прямым углом и тщательно зачищен;
Поверхность АБС для нанесения клея должна быть сухой и очищенной от налетов грязи, смазки, а также маркировочных этикеток;
Клей необходимо наносить на обе поверхности: как на конец трубы, так и на внутреннюю часть соединительной втулки;
После нанесения клея на трубу из АБС пластика соединение должно быть сформировано в течение 30 секунд, иначе клей-растворитель начнет затвердевать. В жаркую сухую погоду этот промежуток времени становится ещё короче;
Трубу необходимо вставить во втулку до упора и повернуть на четверть оборота, придерживая стык несколько секунд;
Следует сохранять конструкцию в «спокойном» состоянии от 30 минут до 24 часов в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха, перед проведением тестирования.
Применение сертифицированного клея-растворителя является основным методом соединения труб и арматуры из АБС пластика, который не требует использования грунтовки. Нанесение данного клея на края труб и арматуры приводит к быстрому размягчению пластиковой поверхности, образуя стык, более прочный, чем сама труба.
Создание клеевого соединения АБС:
С целью максимальной подгонки арматуры убедитесь, что срез трубы выполнен под прямым углом и тщательно зачищен;
Поверхность АБС для нанесения клея должна быть сухой и очищенной от налетов грязи, смазки, а также маркировочных этикеток;
Клей необходимо наносить на обе поверхности: как на конец трубы, так и на внутреннюю часть соединительной втулки;
После нанесения клея на трубу из АБС пластика соединение должно быть сформировано в течение 30 секунд, иначе клей-растворитель начнет затвердевать. В жаркую сухую погоду этот промежуток времени становится ещё короче;
Трубу необходимо вставить во втулку до упора и повернуть на четверть оборота, придерживая стык несколько секунд;
Следует сохранять конструкцию в «спокойном» состоянии от 30 минут до 24 часов в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха, перед проведением тестирования.
Тарифы
Письменный перевод:
Английский
250-400
РУБ
/ 1800 знаков
Итальянский
300-500
РУБ
/ 1800 знаков
Устный перевод
1000-1500
РУБ
/ час
