Переводчик Курдюмова Ирина Валерьевна

Рассмотрен процесс движения двухфазного потока в разгонной трубке струйной мельницы. В рамках одномерной модели движения сжимаемого газа получена система уравнений, позволяющая в зависимости от давления в начале разгонной трубки и расхода газа определить основные параметры процесса разгона – скорость и концентрацию твердых частиц, необходимый диаметр и длину разгонной трубки. Из решения системы следует, что плотность двухфазного потока зависит от давления в начале разгонной трубки, и эта зависимость носит унитарный характер. Проведенные экспериментальные исследования процесса разгона двухфазного потока подтвердили адекватность, предложенной математической модели и характер зависимости плотности двухфазного потока от начального давления.

Ключевые слова: струйная мельница, разгонная трубка, уравнение движения, начальное давление, расход газа, скорость частиц, плотность двухфазного потока.

Бараковских Д.С., Шишкин С.Ф. ДВИЖЕНИЕ ДВУХФАЗНОГО ПОТОКА В РАЗГОННОЙ ТРУБКЕ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2017. №5. С. 82-88.

Отработанные шахты и рудники являются источниками сточных шахтных вод, содержащих цветные металлы. Одним из возможных способов очистки слабоминерализованных шахтных вод с повышенными содержаниями ионов никеля, марганца, солей жесткости является комплексный метод, который основан на использовании ионообменной смолы Lewatit Monoplus TP 207 в сочетании с реагентным умягчением, фильтрацией и обеззараживанием воды. Указанный метод был реализован и опробован в лабораторном масштабе на пилотной установке производительностью 5 дм3/ч. Содержание основных примесей в исходной шахтной воде составляло, мг/дм3: 9,8-11,4 Si; 1,8-2,30 Mn; 0,19-0,28 Ni; 53,8-73,0 Na; 0,02-0,20 Cu; 0,01-0,07 Zn; 0,01-0,06 Fe; общая жесткость - 7,5-8,4 ммоль/дм3, рН 7,2-7,4. Содержание указанных примесей в очищенной воде составляло, мг/дм3: 8,1-9,9 Si; 0,005-0,009 Mn; < 0,005 Ni; 102,0-167,0 Na; < 0,005 Cu; < 0,005 Zn; < 0,005 Fe; общая жесткость - 2,0-5,7 ммоль/дм3, рН 6,5-8,3. Содержание прочих примесей находилось ниже предела их обнаружения. Очищенная вода удовлетворяет гигиеническим требованиям к питьевой воде. После достижения насыщения ионита цветными металлами (никелем и медью) проводили его регенерацию. В результате образовывался никель- и медьсодержащий элюат. Для данного процесса целесообразно использовать раствор серной кислоты. При реализации описанной технологии в промышленном масштабе сернокислый элюат может быть использован в производстве сульфатов никеля и меди.

Ключевые слова: цветные металлы; общая жесткость; шахтная вода; ионит; умягчение воды; сорбция; ионный обмен; очистка воды; питьевая вода.

Курдюмов В.Р., Тимофеев К.Л., Мальцев Г.И., Лебедь А.Б. ТЕХНОЛОГИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ШАХТНОЙ ВОДЫ С ПОПУТНЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ. Цветные металлы. 2017. №12. С. 25-29.

Исследована возможность очистки шахтной воды одного из отработанных медно-никелевых рудников методом обратного осмоса. Состав шахтной воды, мг/дм3: Mn 0,6-1; Fe 0,01-0,1; Ni 0,8-1,5; Cu 0,3-0,5; Zn 0,05-0,25; Co 0,02-0,07; Na 35-50; Ca 125-150; Mg 35-45; SO4 100-200; Cl 65-75; Al 0,02-0,05; Si 9-11; Se 0,1-0,2; As < 0,005; Te < 0,005; Pb < 0,005; Hg < 0,00005; солесодержание 750-850; общая жесткость 9,5-11,5 ºЖ; рН 7-7,5. Исследования проводились на опытной установке производительностью 1 м3/ч по исходной шахтной воде. Установка состоит из модулей ультрафильтрации и обратного осмоса. Степень выхода пермеата варьировалась в диапазоне 50-75% от объема исходной воды. Опробован способ реагентной деманганации и обезжелезивания шахтной воды на предварительной стадии очистки. Качество очищенной воды (пермеата) полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к воде хозяйственно-питьевого назначения. Описаны режимные параметры работы опытной установки, указаны расходные нормы реагентов. Приведены особенности использования технологии обратного осмоса применительно к очистке шахтной воды. Определены основные технико-экономические показатели работы установки обратного осмоса в пересчете на 1 м3/ч очищенной воды при ее выходе 75% от входящего потока. Описан способ утилизации концентрата при условии уменьшения его выхода до 5%, что делает возможным извлечение ценных примесей (цветных металлов).

Ключевые слова: шахтная вода; обратный осмос; ультрафильтрация; деманганация; обезжелезивание; цветные металлы; индекс стабильности; утилизация концентрата.

Курдюмов В.Р., Тимофеев К.Л., Краюхин С.А. ОСОБЕННОСТИ ОЧИСТКИ ШАХТНОЙ ВОДЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБРАТНОГО ОСМОСА. Водоснабжение и санитарная техника. 2018. №11. С. 48-56.